不锈钢激光切割加工的优点总结，不锈钢切割的方式很多，其中装饰性不锈钢薄板的切割大部分都会选择激光切割的方式。而这一部分所占的切割业务又非常多。这么多的不锈钢切割业务，都喜欢选择激光切割的方式，肯定是因为其拥有非常明显的优点。要别其他的切割方式优秀很多。这里我们对不锈钢激光切割加工的优点进行了总结，让我们能更加全面的认识这种加工方式，判断自己是否适合选择这种方式。.

　　光点小，能量集中，热影响区小。不接触加工工件，对工件无污染。不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更方便;激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制。

　　安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。

　　精确细致：加工精度可达到0.1mm

　　效果一致：保证同一批次的加工效果几乎完全一致。

　　高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。

　　成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。

　　切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。

　　切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。

　　热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。

　　适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。

　　节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。

　　非常适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，你可以在最短的时间内得到新产品的实物。

上述内容就是不锈钢激光切割的优点总结，从这些介绍我们可以了解到，不锈钢激光切割加工非常适合对于16mm以内的薄板，因为其本身就是为了薄板切割制作而成的，不锈钢薄板的切割不但速度快，而且精度高质量好。另外，不锈钢激光切割加工也非常适合批量的产品，产品越多切割的速度越快，虽然很多激光切割厂家没有自动上料的设备。可以如果是批量一致的产品，技术人员只要将图纸编辑好，剩下的就只要开机上料、切割就可以了。而且因为全自动的切割，所以完全有电脑监控，不会出现不一致的情况。

　　激光切割打孔是一种通过脉冲激光，在不锈钢表面形成一个1μm的小孔，所有的激光切割都需要先经过这一步，只有首先穿透了材料，才能继续进行下面的切割业务。因为激光切割加工的精度特别高，可以达到±0.02mm所以日常的打孔是完全没有问题的。激光切割不但可以打孔，而且相对于其他很多种打孔方式拥有非常明显的优势，打孔的精度更高，效果更好，而成本也比较低。下面我们详细了解一下激光切割打孔的优势。

　　激光打孔技术是最早大规模运用到实际生产中的激光加工技术。和电子束打孔、超声波打孔、电化学打孔、射流打孔、电火花打孔、机械打孔等方法相比，激光打孔技术明显表现出了通用性强、效率高、成本低、效果好的优良特性，孔的平均精度为±0.02mm，表面粗糙度Ra约为1.6μm，若是采用数控激光打孔，孔的精度能够达到5μm，精确度极好。在钣金工艺中，激光打孔所采用的激光是功率密度为104至105KW/cm2的脉冲激光，作用时间只有0.01至1μs，能够加工出直径为1μm的小孔。激光打孔技术不仅能够精准地打出与表面成各种不同角度的孔，而且对薄壁材料、复合材料、脆性材料、粘性材料等各种不同性质材料的工件都能够打深小孔和微小孔。

　　在用激光技术对钣金工件打孔时，孔直径的大小主要取决于激光聚焦光斑的大小，通常可以通过激光的功率密度和钣金工件的热系数计算得到固体激光打孔的最大孔深。不是所有的工件都适合采用激光打孔。对于那些激光反射能力强、导热性能好、熔点高蒸汽压力低的工件，采用激光打孔效率很低;激光打孔的孔径一般都在1μm至1.524mm之间，当孔径大于1.524mm时，应该采用激光套料法打孔;在加工大孔和台阶孔时，不能采用激光打孔。

　　从上面的介绍可以看出，激光切割打孔拥有精度高、成本低、效果好等很多优点，这些优点相对于其他很多打孔方式来说拥有非常大的优势。当然如果对精度要求不高，孔的密集度有特别高，就不建议采用激光切割的方式打孔，因为成本比较高。目前有专业的冲孔机，可以直接对不锈钢板进行打孔，一个孔只要几分钱，价格非常便宜。